充电桩线缆拉扭摆寿命试验机的控制与计数系统，是保障充电桩线缆性能测试精准、高效的关键。该系统凭借先进技术实现自动化操作与精确数据采集，为充电桩产品质量把控提供可靠依据。

一、智能高效的控制方式

（一）核心控制架构

系统采用 PLC（可编程逻辑控制器）与触摸屏人机界面（HMI）相结合的控制架构。PLC 作为系统核心，如同 “大脑”，负责逻辑控制、数据处理和指令发送。其具备强大的抗干扰能力，能在复杂工业环境下稳定运行，还支持可视化编程，便于工程师调试和功能拓展；同时，可连接拉力、扭矩、位移等多种传感器，实时采集试验数据。

触摸屏 HMI 则为操作人员搭建了便捷的交互平台。通过图形化界面，用户可轻松完成试验参数设定，如试验速度、拉扭角度、循环次数、载荷大小等；还能实时监控试验状态，直观查看位移、扭矩、拉力等数据及动态波形曲线；此外，数据存储、查询、导出（支持 Excel 格式）和故障报警等功能，进一步提升了操作便利性与系统安全性。

（二）自动化功能拓展

该控制方式支持多模式试验，可灵活切换 “拉伸”“扭转”“摆动” 单一模式或 “拉扭摆复合” 模式，高度模拟充电桩线缆实际使用中的复杂受力场景。同时，系统具备智能闭环控制能力，通过传感器实时反馈数据，PLC 自动调整伺服电机、气缸等执行机构输出，实现 “设定值 - 实测值” 动态校准，确保试验精度，如扭矩控制精度可达 ±1%。部分设备还可选配物联网功能，通过以太网或无线模块，实现远程监控与多设备集中管理。

二、精准可靠的计数功能

（一）计数器技术特性

计数器性能卓越，预置范围通常为 0～999,999 次，可按需扩展更高计数范围，且误差率低于 ±0.1%。计数模式支持 “单次计数” 和 “循环计数”，适配 GB/T 18487、IEC 62196 等不同试验标准。计数触发依赖光电开关、接近传感器或编码器，能精准捕捉机械动作信号，保证计数与试验动作完全同步。

（二）智能停机与安全保护

当计数达到预设次数，系统将自动切断动力源，停止试验并发出提示，防止过度运行影响设备和数据。同时，设备配备急停按钮、防护门开关等安全联锁装置，即便计数器故障也能强制停机。此外，计数器具备数据保持功能，断电后数据自动保存，通电可续接试验，避免数据丢失。

三、广泛应用与行业标准

（一）典型应用场景

该试验机控制与计数系统广泛应用于充电桩生产企业、第三方检测机构和科研机构。生产企业用于产品出厂寿命测试，检测机构依据标准进行认证测试，科研机构则用于新材料性能研究与结构优化。

（二）相关试验标准

系统需符合多项行业标准，如 GB/T 18487.1 - 2015 对充电接口机械寿命的规定、NB/T 42077 - 2016 对电缆耐扭转弯曲性能的测试要求，以及 IEC 62895 - 2017 中机械耐久性试验标准等。

四、设备选型与维护建议

（一）选型关键指标

选型时需关注负载能力，确保匹配线缆最大拉力（如 0～500N）和扭矩（如 0～20N・m）；重视运动精度，如扭转角度精度 ±1°、位移控制精度 ±0.1mm；同时考虑设备兼容性，能否快速装夹不同规格线缆。

（二）维护要点

设备维护需定期校准传感器，每年使用标准测力计、扭矩扳手确保数据准确；对传动部件进行清洁润滑，减少磨损；并根据行业标准和用户需求，及时升级 PLC 程序扩展功能。

五、技术发展趋势

随着充电桩行业发展，控制与计数系统将朝着更高精度、智能化和集成化方向演进。未来或融合 AI 算法实现试验参数自适应调整，通过大数据分析优化测试流程，进一步提升充电桩线缆测试的效率与可靠性。